Компрессор К-23 Инструкция По Эксплуатации
На страницах нашего журнала мы неоднократно рассматривали вопросы, связанные с устройством, расчетом и выбором оборудования для производства и подготовки сжатого воздуха. Сейчас же мы хотим затронуть принципиально новую тему, касающуюся различных аспектов эксплуатации компрессорного оборудования. Как правильно подключить поршневой компрессор? Как проводить техническое обслуживание?
Компрессор С4. «Руководство по эксплуатации компрессора С415М. Инструкции по эксплуатации поршневых компрессоров Ремеза. Инструкция по эксплуатации.
На какие нюансы следует обратить особое внимание? Ответы на эти и другие вопросы в нашей сегодняшней публикации.
Основы устройства и принцип работы поршневого компрессора Прежде всего, рассмотрим устройство промышленного поршневого компрессора. Компрессор состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей: поршневой компрессорной группы (1), ресивера (2), платформы (3), электродвигателя со шкивом (4,5), клиновых ремней (6), защитного ограждения (7), реле давления (прессостата) (8), манометра (9), нагнетательного воздухопровода (10), обратного клапана (11), выходного крана (12), предохранительного клапана (13), клапана слива конденсата (14). Поршневая компрессорная группа предназначена для выработки сжатого воздуха. Смазка трущихся поверхностей деталей группы осуществляется разбрызгиванием масла. Заливка масла в картер производится через отверстие в картере, слив масла – через отверстие в нижней части картера, закрытое пробкой. Ресивер служит для сбора сжатого воздуха, устранения пульсации давления, отделения конденсата и масла; является корпусом, на котором смонтированы узлы и детали компрессора.
Платформа предназначена для монтажа поршневой компрессорной группы, электродвигателя, клиноременной передачи и защитных ограждений. Электродвигатель через ременную передачу обеспечивает привод компрессорной группы. Реле давления (прессостат) служит для обеспечения работы компрессора в автоматическом режиме после его пуска и поддержания давления воздуха в ресивере.
Манометр предназначен для контроля давления в ресивере. Подача воздуха потребителю осуществляется через выходной кран. Предохранительный клапан служит для ограничения максимального давления в ресивере. Он отрегулирован на давление открывания, превышающее давление нагнетания не более чем на 10%.
Промышленный поршневой компрессор серии AB Обратный клапан, установленный между нагнетательным воздухопроводом и ресивером, обеспечивает подачу сжатого воздуха только в направлении от компрессорной группы. Клапан конденсата служит для удаления конденсата из ресивера.
Пуск компрессора, подключенного к электросети, осуществляется вручную, включением прессостата. Выключение компрессора в конце работы или в аварийной ситуации также осуществляется прессостатом. Подготовка компрессора к работе и ввод его в эксплуатацию Порядок подготовки компрессора к работе следующий. Необходимо внимательно изучить инструкцию по эксплуатации компрессора. Вскрыть упаковку, проверьте комплектность, убедиться в отсутствии механических повреждений. Эксплуатация компрессора, имеющего механические повреждения, категорически запрещена!
Установить на ресивер амортизаторы или амортизаторы и колеса (комплектность зависит от типа компрессора). Поместить компрессор так, чтобы был обеспечен свободный доступ к прессостату и выходному крану. Кроме того, нужно сразу же продумать о способах удаления конденсата из ресивера (вручную, либо через автоматический конденсатоотводчик). Для обеспечения хорошей вентиляции и эффективного охлаждения необходимо чтобы ограждения ременной передачи находились на расстоянии не менее 1 м от стены. Пол помещения в месте установки компрессора должен быть ровным с нескользящей поверхностью, маслостойким и выполненным из несгораемого износоустойчивого материала.
Проверить соответствие содержания табличек на компрессорной группе, ресивере, электродвигателе с данными, приведенными в руководстве по эксплуатации. Проверить по маслоуказателю уровень масла в картере компрессорной группы – он должен находиться в пределах красной метки смотрового стекла. При необходимости долить масло до требуемого уровня, не допуская его утечки и попадания на наружные поверхности компрессора. На некоторых моделях контроль уровня масла осуществляется при помощи щупа Примечание.
Некоторые модели компрессоров не имеют маслоуказателя, и контроль уровня масла осуществляется при помощи масляного щупа (он входит в комплект поставки, и обычно находится в пакете вместе с руководством по эксплуатации). В этом случае необходимо извлечь из маслоналивного отверстия пластиковую пробку, вставить в отверстие щуп и проверить с его помощью уровень масла. 6.Подключить компрессор к электрической сети. Подключение компрессора к электрической сети должно выполняться специально обученным персоналом! Контроль направления вращения При электрическом подключении особое значение имеет последовательность фаз, так как это определяет направление вращения. Правильное направление вращения соответствует стрелке, закрепленной на защитной решетке (иногда, направление вращения указано на корпусе электродвигателя, на элементах компрессорной группы и т.п.). Даже незначительное время вращения электродвигателя в обратном направлении может привести к отказу компрессора!
Соединить компрессор с потребителями сжатого воздуха, используя соответствующую пневмоарматуру и трубопроводы. Некоторые модели компрессоров допускают подключение потребителей не только через выходной кран, но и через специальные разъемы, установленные на регуляторе давления, закрепленном на ресивере.
Подключение к компрессору через байонетное соединение на регуляторе давления 8. Включение и выключение компрессора должны производиться при помощи реле давления (прессостата). По мере расхода воздуха потребителем, реле давления автоматически выключает и включает двигатель компрессора, поддерживая давление сжатого воздуха в ресивере в заданных пределах. Диапазон регулирования давления ΔР= (0,20 ± 0,05) МПа.
Реле давления отрегулировано изготовителем, и не должен подвергаться регулировкам со стороны пользователя. Несанкционированное вмешательство в заводские настройки аннулирует гарантийные обязательства завода-изготовителя! Компрессор оборудован устройством защиты от перегрузок. При нарушении питания электрической сети, а также при работе с ПВ (продолжительностью включения) более 60% возможно автоматическое срабатывание защиты электродвигателя. По окончании работы необходимо выключить компрессор и полностью выпустить сжатый воздух из ресивера. Техническое обслуживание компрессора Для обеспечения долговечной и надежной работы компрессора необходимо выполнять следующие операции по его техническому обслуживанию. После первых 48-ми часов работы проверить и при необходимости подтянуть болты крепления головки блока цилиндров с целью компенсации температурной усадки; момент затяжки – 25 Нм.
Ежедневно контролировать уровень масла, проверять плотность соединения воздухопроводов, очищать компрессор от пыли и загрязнений. В качестве обтирочного материала следует применять только хлопчатобумажную или льняную ветошь. В зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в месяц, очищать всасывающий воздушный фильтр (фильтрующий элемент). Замену воздушного фильтра (фильтрующего элемента) проводить один раз в год или чаще по результатам внешнего осмотра (в зависимости от условий эксплуатации).
Демонтаж воздушного фильтра и очистка его картриджа 4. После первых 100 ч работы и далее через каждые 500 ч работы произвести замену компрессорного масла. Не разрешается смешивать разные по типам масла.
При изменении цвета масла (побеление – присутствие воды, потемнение – сильный перегрев) рекомендуется немедленно заменить его. Допускается использовать только те типы масел, перечень которых приведен в руководстве по эксплуатации. Ежедневно сливать конденсат из ресивера, используя кран слива конденсата. Контроль натяжения приводных ремней 6. После первых 48-ми ч эксплуатации и далее через каждые 300 ч работы необходимо проверять и регулировать натяжение ремней и очищать их от загрязнения, так как при недостаточном натяжении происходит проскальзывание ремней, перегрев и снижение КПД компрессорной группы. Когда ремни перетянуты, то происходит чрезмерная нагрузка на подшипники, что сопровождается повышением их износа, перегревом электродвигателя и компрессорной группы.
При правильном натяжении прогиб ремня на его середине под воздействием усилия 50-65 Н (5,0-6,5 кгс) должен быть в пределах от 5 до 6 мм. Натяжение регулируется смещением электродвигателя после предварительного ослабления болтов его крепления к платформе. Шкив электродвигателя и шкив компрессорной группы должны находиться в одной плоскости. Контроль надежности крепления поршневой компрессорной группы и электродвигателя 7. Ежемесячно контролируется надежность крепления блока поршневого и электродвигателя к платформе. Кроме того, проверяется целостность и надежность крепления органов управления, приборов контроля, кабелей, воздухопроводов, амортизаторов и колес. В следующем номере журнала мы продолжим рассмотрение вопросов, касающихся эксплуатации компрессорного оборудования.
Запись опубликована автором в рубрике с метками. Навигация по записям.
ВНИМАНИЕ: В ТЕЧЕНИЕ ПЯТИ МИНУТ ПОСЛЕ РАЗМЫКАНИЯ ГЛАВНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ В ИНВЕРТОРЕ ИМЕЕТСЯ ВЫСОКОЕ НАПРЯЖЕНИЕ. ПЕРЕД СНЯТИЕМ ПЕРЕДНЕЙ КРЫШКИ (ПАНЕЛИ ИНСТРУМЕНТОВ) НЕОБХОДИМО ПОДОЖДАТЬ ПЯТЬ МИНУТ. ЗАПРЕЩАЕТСЯ СБРАСЫВАТЬ В ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ СМАЗОЧНЫЕ И ДРУГИЕ ЖИДКОСТИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В УСТРОЙСТВЕ. ЗАГРЯЗНЯЮЩИЕ И ОПАСНЫЕ ВЕЩЕСТВА ДОЛЖНЫ БЫТЬ УТИЛИЗИРОВАНЫ АВТОРИЗОВАННЫМИ И СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫМИ ФИРМАМИ В СООТВЕТСТВИИ С РАЗЛИЧНОЙ ТИПОЛОГИЕЙ ВЕЩЕСТВ. ОТСОРТИРУЙТЕ ДЕТАЛИ КОМПРЕССОРА В СООТВЕТСТВИИ С МАТЕРИАЛОМ, ИЗ КОТОРОГО ОНИ ИЗГОТОВЛЕНЫ: ПЛАСТИК, МЕДЬ, СТАЛЬ, МАСЛЯНЫЕ ФИЛЬТР, ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ И Т.Д. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ В компрессорных установках используются одноступенчатые винтовые компрессоры с впрыском масла. Центральный блок содержит: компрессор, осушитель, пароотделитель, бак.
Система является самонесущей, и для ее крепления к полу не требуются болты или другие устройства. Блок полностью собран на заводе-изготовителе; для его установки необходимы следующие подключения: подключение к электропитанию (см. Главу по установке) подключение к сети сжатого воздуха (см. Главу по установке) 2.0 ПРЕДПОЛАГАЕМОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Компрессор предназначен для получения сжатого воздуха на промышленных предприятиях. Запрещается использовать данное оборудование в помещениях, в которых существует опасность пожаров или взрывов, или проводятся работы, в ходе которых выделяются вещества, представляющие угрозу в плане пожарной безопасности (растворители, воспламеняющиеся пары, спирты и т.д.). В частности, запрещается использовать прибор для производства воздуха, предназначенного для дыхания, или воздуха, который будет контактировать с продуктами питания. Подобное использование допускается, если сжатый воздух проходит через соответствующую систему фильтрации (проконсультируйтесь с производителем по поводу данных областей применения осушителя).
Устройство должно использоваться только по назначению. Использование устройства для других целей считается неправильным и необоснованным.
Производитель не несет ответственности за любой ущерб, причиненный в результате неправильного или необоснованного использования устройства. 3.0 ЭКСПЛУАТАЦИЯ 3.1 ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРА Электродвигатель и компрессорный блок связаны ременной передачей.
Компрессорный блок забирает наружный воздух через клапан всасывания. Забираемый воздух очищается двумя предварительными фильтрами, расположенными на панели снаружи бокового конвейера, и фильтрующим элементом, установленным выше клапана всасывания. Внутри компрессорного блока воздух и смазывающее масло сжимаются и направляются в маслоотделительный резервуар, в котором масло отделяется от сжатого воздуха; затем воздух вновь очищается маслоотделительным фильтрующим элементом для сведения количества взвешенных частиц масла к минимуму.
Отсюда два потока (масла и воздуха) направляются в два отдельных охладителя, где они охлаждаются потоком воздуха, забираемым из окружающей среды специальным вентилятором, находящимся внутри установки. Охлажденное масло возвращается в контур, а сжатый воздух проходит к потребителю. 3.2 КАЛИБРОВКА ДЛЯ ОСУШИТЕЛЯ Работа осушителя описана ниже. Газообразный хладагент, поступающий из испарителя (4), всасывается холодильным компрессором (1) и подается в конденсатор (2).
В нем происходит конденсация при помощи вентилятора (3); сконденсированный хладагент проходит фильтр-водоотделитель (8), расширяется через капиллярную трубку (7), а затем возвращается в испаритель, где и используется для охлаждения. В результате теплообмена между хладагентом и сжатым воздухом, противотоком, проходящим через испаритель, хладагент испаряется и возвращается в компрессор на новый цикл. Контур оснащен перепускной системой, которая позволяет регулировать интенсивность охлаждения в зависимости от действительной нагрузки. Регулировка выполняется подачей горячего газа через клапан (9): данный клапан поддерживает постоянное давление хладагента в испарителе; таким образом, значение точки росы никогда не опускается ниже 0 °C для предотвращения замерзания конденсата внутри испарителя. Осушитель работает полностью автоматически; он калибруется на предприятии-изготовителе для точки росы 3 °C и впоследствии не требует дальнейшей калибровки. СХЕМА ОСУШИТЕЛЯ 4.0 ОБЩИЕ СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ К работе с устройством должен допускаться только обученный и квалифицированный персонал.
Компрессор К 23 Инструкция По Эксплуатации
Любое вмешательство в работу машины или внесение изменений в ее конструкцию, которые не были согласованы с производителем, снимает с последнего ответственность за любой ущерб, причиненный описанными выше действиями. Снятие или разрушение защитных устройств является нарушением европейских стандартов безопасности. ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД МАШИНОЙ УСТАНОВИТЬ РАЗЪЕДИНИТЕЛЬ С АВТОМАТИЧЕСКИМ ОТКЛЮЧЕНИЕМ ПРИ СКАЧКАХ МОЩНОСТИ, И ОСНАЩЕННЫЙ ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ КАЛИБРОВКИ СООТВЕТСТВУЮЩЕГО НОМИНАЛА, СМ. ЭЛЕКТРИЧЕСКУЮ СХЕМУ НА ПОСЛЕДНЕЙ СТРАНИЦЕ.
1 2 3 5 8 7.0 ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА 7.1 ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА (Рис. 4) 1) Предохранительные винты 2) Боковые панели и дверь электрической панели, открываемые специальным ключом. 3) Стационарное защитное устройство - вентилятор охлаждения 4) Стационарное защитное устройство - шкивы 5) Кнопка аварийной остановки с герметизирующим уплотнением и отпусканием вращением. 6) Крышка маслозаливной горловины (с сапуном) 7) Предохранительный клапан 7.2 ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ БЛОКА ОСУШИТЕЛЯ И РЕЗЕРВУАРА 1) Предохранительный клапан 5) Защита вентилятора 2) Крышка защитного реле.
6) Реле компрессора (автоматическое) 3) Крышка защитного реле давления. 7) Защита компрессора от перегрузки 4) Заземление.
8.0 РАСПОЛОЖЕНИЕ ТАБЛИЧЕК 8.1 РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ ТАБЛИЧЕК НА КОМПРЕССОРНОМ БЛОКЕ Таблички, установленные на компрессоре, являются частью устройства и предназначены для безопасности. Запрещается снимать или повреждать таблички по какой-либо причине. 1) Код предупреждающей таблички 2) Табличка “Машина с автоматическим запуском” 8.2 РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ ТАБЛИЧЕК НА БЛОКЕ ОСУШИТЕЛЯ И РЕЗЕРВУАРЕ Таблички, установленные на компрессоре, являются частью устройства и предназначены для безопасности. Запрещается снимать или повреждать таблички по какой-либо причине. 1) Код предупреждающей таблички. 8.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ ТАБЛИЧЕК НА БЛОКЕ КОМПРЕССОРА 1) Табличка с паспортными данными 8.4 РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРЕДУПРЕЖДАЮЩИХ ТАБЛИЧЕК НА ОСУШИТЕЛЕ - ВОЗДУШНОМ РЕСИВЕРЕ 9.0 КОМПРЕССОРНАЯ 9.1 ПОЛ Пол должен быть ровным, промышленного типа; общая масса устройства указана в главе 13.0 Учитывайте общую массу устройства при его установке.
9.2 ВЕНТИЛЯЦИЯ При работе машины температура в компрессорном зале не должна быть выше 40 °C и ниже 5 °C. Объем помещения должен быть около 60 м3 Компрессорная должна иметь 2 вентиляционных отверстия площадью около 0,5 м2 каждое. Первое отверстие должно быть выше и предназначаться для выпуска горячего воздуха, а второе - ниже - с целью впуска наружного воздуха для вентиляции. Если окружающая среда запыленная, рекомендуется установка в этом отверстии фильтрующей панели. 9.3 ПРИМЕРЫ УСТРОЙСТВА ВЕНТИЛЯЦИИ В КОМПРЕССОРНОЙ.
11 11.0 РАСПАКОВКА После снятия упаковки убедитесь, что устройство не имеет видимых повреждений. Если у вас есть сомнения в исправности устройства, не включайте его и обратитесь в службу технической поддержки или к вашему дилеру. Первый пуск должен проводить специально обученный персонал, знающий как устроено оборудование и какие работы необходимо произвести. Рекомендуем обратиться в специализированные сервисные центры. Не оставляйте упаковочный материал (пластиковые пакеты) в доступных для детей местах. Не выбрасывайте упаковочные материалы в неположенные места, так как они представляют потенциальную опасность.
Утилизация данных материалов должна выполняться в специализированных центрах сбора отходов. 12.0 УСТАНОВКА 12.1 РАСПОЛОЖЕНИЕ УСТРОЙСТВА После распаковки и подготовки компрессорного зала установите машину в нужном месте и проверьте следующие пункты: убедитесь, что вокруг установки присутствует свободное пространство, достаточное для выполнения технического обслуживания (см. УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ОПЕРАТОР ПОЛНОСТЬЮ ВИДИТ УСТРОЙСТВО, НАХОДЯСЬ У ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ. ВБЛИЗИ МАШИНЫ НЕ ДОЛЖНЫ НАХОДИТЬСЯ ПОСТОРОННИЕ ЛЮДИ. 12.2 ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ Убедитесь, что напряжение источника питания совпадает со значением, указанным на заводской табличке машины. Проверьте состояние электрических выводов и убедитесь, что обеспечено заземление. Убедитесь, что в линии перед устройством установлен автоматический выключатель, предназначенный для защиты от перегрузок по току, и оборудованный дифференциальным устройством (см.
1 для компрессора, и поз. 2 для осушителя). Соблюдая осторожность, подключите силовые кабели установки в соответствии с действующими стандартами. Эти кабели должны соответствовать требованиям, указанным на электрической схеме машины. Подсоедините кабели к зарядным зажимам на электрической панели и убедитесь, что они подключены должным образом.
После первых 50 часов работы машины проверьте надежность затяжки винтов на электрических контактах. Данную операцию производить при каждом последующем ТО. Воздушный ресивер 270 л. 7,5-10-15-20-20 Y кВт 5,5-7,5-11-15-15 Y Габариты (мм) Штуцер для подачи воздуха L Вт час D 1150 620 1837 3 / 4” Л.С.
15 (IVR) - кВт 15 (IVR) 1150 646 1837 3 / 4” Воздушный ресивер 500 л. 7,5-10-15-20-20 Y кВт 5,5-7,5-11-15-15 Y Габариты (мм) Штуцер для подачи воздуха L Вт час D 1935 620 1839 3 / 4” Л.С. 15 (IVR) - кВт 15 (IVR) 1935 646 1839 3 / 4” Л.С. 7,5-10-15-20 -20 Y кВт 5,5-7,5-11-15 -15 Y Габариты (мм) Штуцер для подачи воздуха L Вт час D 1095 620 1220 3 / 4” Л.С.
15 (IVR) - кВт 15 (IVR) 1095 646 1220 3 / 4” Масса нетто кг Л.С. 7,5- кВт 5,5 Л.С. 10- кВт 7,5 Л.С. 15 - кВт 11 Л.С. 15 - кВт 11 (IVR) Л.С. 20 - кВт 15 Л.С. 20 Y - кВт 15 Y Масса (без осушителя / с осушителем) 235 - 265 240 - 270 260 - 290 305 - 335 285 - 315 315 - 345 С осушителем воздуха 270 л.
Масса 330 335 355 400 380 440 С осушителем воздуха 500 л. Масса 415 420 440 486 465 495 Л.С. 7,5 - кВт 5,5 Л.С.
Компрессор К 23 Инструкция По Эксплуатации Мерседес С230
10 - кВт 7,5 Л.С. 15 - кВт 11 8 бар 10 бар 13 бар 8 бар 10 бар 13 бар 8 бар 10 бар 13 бар Стандартная производительность л/мин. 820 670 520 1153 1000 810 1665 1435 1210 Макс. Давление бар 8 10 13 8 10 13 8 10 13 Уровень шума. ДБ(А) 66 69 Мощность Л.С.
кВт 7,5 - 5,5 10 - 7,5 15 - 11 Настройка таймера масла °C 110 Объем масла л. 15 - кВт 11 (IVR) Л.С. 20 - кВт 15 Л.С. 20 Y - кВт 15 Y 6 бар 8,5 бар 9,5 бар 12,5 бар 8 бар 10 бар 13 бар 8 бар 10 бар 13 бар Стандартная производительность л/мин.
1621 1535 1435 425 1985 1771 1480 2218 2020 1538 Макс. Давление бар 6-13 инвертор 8 10 13 8 10 13 Уровень шума. ДБ(А) 73 69 70 Мощность Л.С. кВт 15 - 11 20 - 15 20 - 15 Настройка таймера масла °C 110 Объем масла л. 5 Тип Осушитель Масса кг. Фреон R 134a, кг Номинальная мощность, Вт бар МАКС. 50 Гц 60 Гц 50 Гц 60 Гц 50 Гц 60 Гц 50 Гц 60 Гц A 3 25 0,350 233 33 266 13 бар A 4 27 0,480 302 60 362 13 бар Нормальные условия: Температура окружающего воздуха 25 °C Температура входного воздуха: 35 °C Давление 7 бар Точка росы сжатого воздуха 3 °C Предельные условия: Макс.
Температура окружающей среды 43°C Мин. Температура окружающей среды 5°C Макс.
Температура входного воздуха: 55 °C Макс. Рабочее давление: 13 бар 14.0 РИСУНКИ УСТРОЙСТВА 14.1 ОБЩАЯ СХЕМА ОСУШИТЕЛЯ И РЕЗЕРВУАРА 1 Всасывающий воздушный фильтр 2 Термостатический клапан 3 Масляный фильтр 4 Воздушно-масляный охладитель 5 Панель фильтров 6 Система натяжения ремня 7 Клапан минимального давления 8 Воздушно-масляный сепаратор с маслоотделительным фильтром 9 Крышка доливки или заливки масла 10 Панель управления 11 Масломерное стекло 12 Выпуск масла 13 Масляный бак 14 Бак манометра 15 Управляющая карта 16 Предохранительный клапан (Y) 17 Ручной слив конденсата 18 Электродвигатель 19 Винтовой компрессор 20 Блок всасывания? ЗАПРЕЩАЕТСЯ САМОВОЛЬНО ИЗМЕНЯТЬ НАСТРОЙКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА 14.2 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ. 17 В электрической панели установлена электронная карта управления и диагностики; на этой карте отображаются функции, как показано на рис. 1) Дисплей 6) Клавиша со стрелкой 'ВНИЗ' 2) Кнопка СТАРТ (пуск компрессора) 7) Кнопка 'ПЛЮС' 3) Кнопка СТОП (остановка компрессора) 8) Клавиша 'МИНУС' 4) Кнопка 'ВЫХОД' 9) Клавиша 'ВВОД – ПОДТВЕРДИТЬ' 5) Клавиша со стрелкой 'ВВЕРХ' 10) Кнопка 'СБРОС' Пиктограмма Поз. Описание 2 Кнопка пуска (пуск компрессора) 3 Кнопка останова (остановка компрессора) 4 Кнопка 'ВЫХОД' 5 Клавиша со стрелкой 'ВВЕРХ' 6 Клавиша со стрелкой 'ВНИЗ' 7 Клавиша 'ПЛЮС' 8 Клавиша ' МИНУС' 9 Клавиша 'ВВОД – ПОДТВЕРДИТЬ' 10 Кнопка 'СБРОС' СИГНАЛЫ – НАСТРОЙКА СВЕТОДИОДОВ Пиктограмма Поз.
Отчет об исполнении предписания об устранении нарушений: как составить ответ на предписание После выполнения всех предъявленных требований следует написать ответ на предписание об устранении выявленных нарушений. Ответ составляется на имя органа, выдавшего требование, и должен содержать информацию о конкретных принятых мерах. Несмотря на то что закон не предусматривает никаких санкций за отсутствие отчета, сделать это все же нужно, чтобы исключить вероятность обращения властей в суд. Такие ситуации нечасто, но все же возникают, поскольку не все чиновники готовы проявлять инициативу и интересоваться, насколько точно исполняются выданные ими предписания. 
14 Светодиод включения функций ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ – ПРОГРАММИРОВАНИЯ (красный) Этот светодиод включается при включении функции дистанционного управления или одной из функций программирования (ежедневных/еженедельных операций). Если компрессор устанавливается в линию с другими аналогичными компрессорами и включается связь посредством системы CAN-BUS, светодиод (14) берет на себя другие функции. 15 СВЕТОДИОД АВТОМАТИЧЕСКОГО ПЕРЕЗАПУСКА (красный) Этот светодиод включается при включении функции АВТОМАТИЧЕСКОГО ПЕРЕЗАПУСКА. Основной экран Через несколько секунд после включения питания на экране появится основной экран со следующими показаниями: Строка 1 - давление на выходе Строка 2 - температура воздуха на выходе компрессорного элемента Строка 3 - условия работы (готов к пуску, работа под нагрузкой, работа без нагрузки, ) Строка 4 - час и дата, доступ к информационному меню, доступ к дереву меню, быстрая смена языка, сообщение Для смены языка используйте клавиши 5 и 6. 14.4 ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ОБ ОТКЛЮЧЕНИИ Предупреждение об отключении выводится, если: Сообщение на экране Описание Compression temp. ООО 'Компрессор Сервис' г.
Красноярск, тел. +7-913-917-56-20, e-mail: compressor-service@mail.ru Мы занимаемся продажами и сервисом винтовых компрессоров Abac, Kraftmann, Airpol, Alup, Remeza и т.д., в Новосибирске, Томске, Барнауле, Бийске, Кемерово, Новокузнецке, Омске, Красноярске, Иркутске, Хабаровске, Владивостоке и других городах Сибири, Дальнего Востока, Алтая и Кузбаса. Если у Вас есть винтовой компрессор - помните сделанное вовремя техническое обслуживание, регламентные работы и своевременная замена воздушного и масляного фильтра, масляного сепаратора и компрессорного масла - продлит жизнь вашего компрессора.